詳細介紹

產品總體概述：

隨著化學工業技術的發展，越來越多的化工裝置都往大型化、連續化目標發展，連續反應裝置為多臺反應器串聯，當其中一臺反應器的攪拌密封部件發生泄漏需要維修時，整條生產線必須立刻停產，擴大了停產損失，所以連續反應裝置的密封可靠性要求更高。 磁力驅動裝置具有密封可靠、操作安全的優點，使用過程中即使發生故障也不會導致反應器內物料的泄漏，給計劃停車爭取了時間，可降低停產損失。

組成結構概述：

結構組成：有聯軸器、機架、外磁鋼、內磁鋼、隔離套、軸承、機械密封(封閉潤滑油腔)、攪拌軸。

1、磁力驅動裝置的上下軸承座與隔離罩進行一體化設計，縮小隔離罩直徑，提高磁傳動效率，減少發熱量，又使受壓的薄壁隔離罩免受攪拌振動力的影響，提高了薄壁隔離罩的安全性。

2、上軸承降低位置至隔離罩中部，浸沒在潤滑油中，而內磁鋼的一部分設置在潤滑油的液面之上，使潤滑油有自由液面，這樣就避免了內磁鋼轉子總成在潤滑油中旋轉的功率消耗，提高了傳動效率，而且稍許的失油不會影響軸承的潤滑效果。

3、隔離罩內的攪拌軸采用柔性或剛性設計，使下軸承座提升至釜口，易冷卻。

工作原理：

基本原理：磁力驅動系采用磁力耦合原理，即是用永久磁性聯軸器的結構原理代替常用的聯軸器（鋼性，軟性）。使傳動系統在封閉受壓腔內作同步轉動，從而使設備內實現無泄漏操作的壓力容器。由于它以靜密封代替動密封，使傳動體系在靜密封狀態下進行轉動，徹底解決以前填料密封、機械密封無法克服的跑、冒、滴、漏現象。特別是對易燃、易爆、有毒、有害、加氫、氨化、高溫、高壓、高轉速、高真空等系統，更加能顯示出其優越性。

產品優勢：

現在的一體式機械密封和磁力密封的優缺點，緊跟國外先進技術，杭州索孚公司設計制造出具有先進技術特點的磁力密封，已在工業生產中普遍應用，目前設備使用方反饋良好。

主要技術特點：

1、在密封隔離套內的軸承下端設置一套專有技術的機械密封系統，將軸承完全密封在稀油潤滑油腔中，外接特制的壓力平衡、補油系統。

2、良好繼承磁力密封的靜密封的優點，具有可靠的安全性。

3、油腔中軸承得到充分的潤滑，散熱，使用壽命高。

4、油腔中有形成油循環冷卻的小回路，保證內部件無局部發熱過大的問題，避免因局部發熱造成設備損壞。

5、密封系統設計有應對油溫膨脹機構，避免油溫上升腔內壓力升高造成往釜內大量泄露的問題。

6、應對氣液固三相反應所需要的良好的三相接觸面積，索孚公司設計的自吸式磁力密封可以應用于高轉速的工況條件。

7、解決了冷卻、潤滑、油膨脹三項目前市場上磁力密封局限性，杭州索孚公司的磁力密封技術可以應用于大型工業化裝置。

8、設計優良可靠，故障率低。

9、隔絕釜內物料與磁轉子、軸承的接觸，避免內構件受物料的損壞，擁有可靠的設備使用穩定性，

磁力耦合傳動設備工作管路圖:

產品應用工況：

1.硝基化合物氫化還原

2.脂肪氰加氫

3.羰基化

4.碳烷基化

5.硅烷基化

6.氧化

7.其它不飽和鍵加氫